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DIN 17400標(biāo)準(zhǔn)1.4024密度是多少

點(diǎn)擊次數(shù):690更新時(shí)間:2019-12-16

 

上海隆繼1.4024不銹鋼板、1.4024棒材、1.4024圓鋼、1.4024帶材、1.4024管材、1.4024鍛件供應(yīng),更多材料信息歡迎登陸上海隆繼網(wǎng)站查詢,隆繼金屬多年來合作的產(chǎn)商有德國蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國內(nèi)寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽(yù)合作,品質(zhì)。
 
上海隆繼1.4024不銹鋼管的重量計(jì)算:
   不銹鋼管因?yàn)椴馁|(zhì)的不同,它的理論重量是不同的。就算是同一材質(zhì)、口徑和厚度的鋼管,由于開料寬度的不同、壓延的誤差、制管的長(zhǎng)短誤差等因素,它的重量也有可能不同。
所謂的不銹鋼管的支重,只是存在著理論上的相對(duì)重量,沒有juedui相同重量的鋼管。
不銹鋼管重計(jì)算公式。如:1.4024圓管Φ(直徑-厚度)×厚度×密度(0.02491)×長(zhǎng)度。
不銹鋼管重計(jì)算公式。如:1.4024方管□[(邊長(zhǎng)×4)÷3.14-厚度]×厚度×密度(0.02491)×長(zhǎng)度。
不銹鋼管重計(jì)算公式。如:1.4024矩型管[(長(zhǎng)+寬)×2÷3.14-厚度]×厚度×密度(0.02491)×長(zhǎng)度。
不銹鋼管重計(jì)算公式。如:1.4024不銹鋼材質(zhì)的密度(0.00000793)。

 


 

品名:1.4024德國不銹鋼
鋼號(hào): X15Cr13
材料號(hào):1.4024
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
C 0.12/0.17
Si 1.00
Mn 1.00
P 0.04
S 0.02
N -
Cr 12.0/14.0
CU -
Mo -
Ni -
Others -

 


上海隆繼 1.4024熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
1. 1.4024過熱
——過熱 1.4024組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 1.4024鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4024欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 1.4024硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4024材料壽命。
3. 1.4024淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4024鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 1.4024鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4024熱處理變形
—— 1.4024在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4024』熱處理變形是難免的。
5. 1.4024表面脫碳
—— 1.4024在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4024表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4024軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4024表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4024耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫,目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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